Этапы подготовки и печати самоклеящихся этикеток — статья от Нола Плюс

Самоклеящиеся этикетки предназначены для обозначения основных параметров товаров, их идентификации и ведения учета, а также для привлечения внимания покупателей. Именно по этой причине важно не только напечатать стикеры, но и разработать современный, оригинальный и уникальный дизайн полиграфической продукции.

В ходе создания макета этикетки определяются:

• размер и форма стикера;
• изображение;
• цветовая гамма рисунка;
• необходимость включения текстовой информации;
• шрифт, размер и цвет текста;
• дополнительные нюансы (ламинирование, лаковое покрытие, тиснение, вырубка и так далее).

На этапе подготовки макета этикетки также выбираются материалы для изготовления.

Классические стикеры могут быть бумажными или синтетическими. Бумажные самоклейки более дешевые, но бумага меньше служит. Стикеры из синтетических материалов (полиэтилен, полиэстер, полипропилен) более дорогостоящие, но и способны прослужить более длительный срок, в том числе в условиях применения на солнце, при повышенной влажности и перепадах температурного режима.

Перед изготовление всего тиража готовый макет в обязательном порядке согласовывается с заказчиком услуги.

Процесс предпечатной подготовки этикетки предназначен для достижения соответствия представленного макета требованиям типографии, которые разработаны с учетом технологии изготовления стикеров и используемого оборудования.

На стадии предпечатной подготовки этикетки проверяются:

• соответствие формата стикера возможностям принтера;
• соответствие вылетов технологических параметров изображения. Все рисунки должны быть расположены внутри контура этикетки и на расстоянии не менее 1,2 мм от его края. Размер вылета фонового цвета за края стикера составляет не менее 1,3 мм;
• читаемость и доступность для воспроизведения всех элементов на этикетке. Для удобства восприятия рисунка и другой информации на этикетке толщина линий должна составлять не менее 0,1 мм для цифровой и офсетной печати и не менее 0,3 мм для флексопечати. Текст лучше наносить одного цвета и размером не менее 3 пунктов;
• правильность цветопередачи;
• качество и количество краски.

Препресс не является обязательным этапом подготовки этикеток к производству, но позволяет добиться максимальной точности продукции в соответствии с параметрами заказчика и получить качественные стикеры.

После изготовления макета и проверки его читаемости требуется разработать специальные оснастки для печати стикеров.

Для изготовления этикеток флексографическим способом используются специализированные клише (флексоформы), для производства которых применяются такие материалы, как фотополимеры или резина, отличающиеся высоким показателем эластичности.

Количество клише определяется количеством цветов на макете этикетки. Каждая флексоформа устанавливается на цилиндр машины флексографической печати и фиксируется липкой лентой (двухсторонним скотчем).

Флексографическая печать также подразумевает необходимость использовать вырубные ножи (штампы), которые задают форму и габаритные параметры будущей полиграфической продукции. 

Для печати этикеток стандартных форм в каждой типографии уже есть готовые наборы ножей, а если стикеры отличаются оригинальностью, то штампы изготавливаются индивидуально в зависимости от вида материалов и монтируются на специальный ролик.

Следующий этап печати стикеров — это выбор и подготовка расходных материалов для изготовления всего тиража продукции.

На этой стадии печати этикеток выполняются следующие действия:

• подбираются краски для печати. Если основной палитры недостаточно, то материалы смешиваются до получения необходимого тона;
• производится нарезка ролика бумаги на отдельные листы в соответствии с размерами этикетки, которые определены на стадии разработки макета.

Комплексная подготовка этикетки к печати является залогом получения качественной продукции, полностью соответствующей пожеланиям заказчика.

Для печати больших тиражей этикеток преимущественно используются флексографические машины, позволяющие получить яркое изображение высокого качества на материале любого типа.

Процесс флексографии выглядит следующим образом:

• в процессе подготовки разрабатываются клише на каждый цвет этикетки;
• каждая форма располагается на валу непосредственно над поверхностью, предназначенной для печати изображения;
• рисунок наносится на основу методом гравировки под определенным давлением.

Флексографическая печать может быть дополнена любой технологией, придающей этикетке уникальность. Это:

• горячее или холодное тиснение фольгой, что позволяет получить металлизированное изображение;
• коронная обработка, обеспечивающая высокий уровень адгезии краски;
• многослойная печать этикеток (использование модуля Multi-Layer), способствующая размещения информации о товаре в больше объеме, чем на классическом одиночном стикере;
• переворот основы для печати рисунка или текста на клеевом основании и/или подложке;
• контроль печати (сохранение макета в памяти оборудования).

Готовая продукция может быть покрыта слоем лака или ламинирована, что позволяет продлить срок ее использования.

Флексопечать этикетки производится на всех материалах (глянцевой, матовой или полуглянцевой бумаге, картоне любой плотности, синтетических волокнах). Для каждого материала есть свои особенности. Например, для печати на синтетических пленках необходимо использовать только полиамидные краски, а на картоне — водорастворимые чернила.

К достоинствам флексопечати относятся:

• универсальность и большой выбор материалов для изготовления этикеток;
• экономичность при изготовлении большого тирада полиграфической продукции;
• экологичность. Для печати используются краски, полностью безопасные для человека, в том числе при попадании в пищу;
• возможность применения дополнительных методов обработки основы;
• высокое качество изображение и большой срок службы стикера — самоклейки в любых погодных условиях.

Для изготовления этикеток на клеевой основе преимущественно используется флексопечать, позволяющая получить высококачественное по доступной стоимости. На стадии подготовки самоклеящихся стикеров рекомендуется разработать макет, подобрать материал основания, смешать краски, изготовить пробный экземпляр для проверки соответствия всех параметров, изготовить флекоформы под каждый цвет и вырубные штампы. Готовую продукцию можно подвергнуть дополнительной обработке, покрыть лаком при помощи отдельного клише или заламинировать, что способствует увеличению срок использования печатной продукции.